Vestas Wind Systems A / Sは、世界中で風力タービンの製造、販売、設置、サービスを行っています。 1979年に最初のタービンを販売した後、2013年に世界最大の風力タービン会社になり、業界のリーダーとしての地位を維持しています。
Vestas Wind Systemsは、若年労働者のニーズと期待に応えるために、従業員の退職と紙ベースのプロセスの変革という二重の課題に直面しました。
RealWearは、Vestasのフィールド技術者とエンジニアの広大なネットワークが経験豊富なリモートワーカーを含む主要な知識リソースにアクセスするのを支援しました。
Vestas Wind Systemsは1945年に設立され、世界中で風力タービン製造工場を運営しています。創業以来大きな成功を収めてきましたが、業界のリーダーであり続けたいのであれば、現在、同社は主要な労働力と技術的課題を克服する必要があります。
「今後10年間で、当社の従業員の30%以上が退職します」と、Vestasの主要なIoTおよびインダストリー4.0戦略のシニアスペシャリストであるMarkJaxionは述べています。 「風力発電業界での長年の貴重な経験と知識により、熟練したブルーカラー労働者の数が劇的に変化しているのを目の当たりにしています。」
これは、世界中に25,000人以上の従業員を抱えるヴェスタスにとって記念碑的な「シフトチェンジ」となるでしょう。
それだけでは十分ではないかのように、Vestasは、知識の伝達をどのように促進するかを更新する必要があることも知っていました。技術的な更新のペースには、Vestasの従来の紙文書のバインダーよりも機敏なシステムが必要です。
今後10年間で、30%を超える従業員が退職します…熟練したブルーカラー労働者の数が劇的に変化しているのを目の当たりにしています。
「ブレード領域では、作業者は必要なデータをナビゲートするために手を使うことができません」とJaxion氏は言います。 「彼らは樹脂と炭素繊維で動作します。製造現場には、ヨーシステムでトルクレンチを使用している間、基本的に常に背中に座っているユースケースもあります。」
Vestasはまた、RealWearHMT-1で生産チームに力を与えることを目指しています。 「私たちの制作チームは基本的に化学防護服を着ています」とJaxionは言います。 「これらの環境では、ハンズフリーユニットが実行可能な唯一のソリューションです。」
Librestreamとすぐに統合できるため、風力タービンの技術者はVestasのリモートエキスパートと簡単に接続できます。 NS ヘッドセットのカメラ 技術者が見ているものを正確に通話参加者に表示できるため、リアルタイムのコラボレーションが可能になります。 リモートメンタリング。 これにより、経験豊富な労働者の小グループが、フィールド技術者の国際ネットワークにリモートアクセスできるため、必要なときに知識を共有できます。
「製造プロセスを進めているときに、電話に参加できます」とJaxionは次のように述べています。 最近のウェビナー （15:24マークで）。 「人々はリモートで監視して、注釈を付けたり、問題がある場所を示したり、PDFやその他のドキュメントを共有したりできます。」
ブレード領域では、作業者は必要なデータをナビゲートするために手を使うことができません。
フィールド技術者やエンジニアは、HMT-1の高解像度マイクロディスプレイで参考資料にアクセスして表示することもできます。マイクロディスプレイはコンパクトで、高架作業現場にいる間も着用者が気を配ることができます。
RealWear HMT-1の最大の魅力の1つは、LibrestreamやTransitionTechnologiesなどの広範なテクノロジーとソリューションパートナーです。
これらの革新的なソフトウェアアプリケーションにより、Vestasの技術者は、新しく雇用された技術者であっても、割り当てを開始する前に技術的な作業指示を取得できます。オンサイトワーカーは、データを操作し、構造をドリルダウンして、コンテキスト化された情報を見つけて表示できます。 視覚化 関連する部品およびコンポーネントの。
特にトランジションテクノロジーでは、HMT-1は着用者の物理的な位置を追跡して、位置固有のタスクを発生させることができます。空間インテリジェンスにより、技術者は、作業を完了する必要がある場所と方法、および文書化が必要なアクションを知ることができます。
「初めて、テクノロジーが邪魔にならないようになりました」とJaxion氏は言います。 「最後に、技術者が100%の時間を集中して、製品に価値を付加できるようにすることができます。私たちのような会社にとって、部品の登録や稼働状況などの付加価値のないタスクに費やす時間を削減することは非常に重要であり、非常に競争力があります。」
RealWearには、77のテクノロジーパートナーと14のシステム統合があり、独自のビジネス上の課題を解決しています。
RealWearのヘッドセットを導入して以来、Vestasは、高度なスキルを持つ労働者やエンジニアが旅行できないにもかかわらず、パンデミックの間、新しいモジュラー製品開発プラットフォームの立ち上げを続けることができました。
「ロシアにテスト機器が壊れた工場があります」とファクトリーマネージャーのAndersThygesenは言います。 「通常、国外の技術者が許可されるまでに3〜4日かかります。
入国ビザ。最悪の場合、生産は3〜4週間停止する可能性があります。」
しかし、ロシアの工場は以前にARメガネを受け取っていました。これは、デンマークのヴェスタスの技術者がロシアの同僚に修理を案内することができたことを意味しました。このサポートは、4時間後に本番環境が再び稼働することを意味しました。
「ROIは1つですが、COVIDを使用すると、これは本当にビジネスの生命維持になります」とJaxion氏は言います。
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