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La transformation numérique de Vestas est un jeu d'enfant avec RealWear

RealWear a aidé le vaste réseau de techniciens et d'ingénieurs de terrain de Vestas à accéder à des ressources de connaissances clés, y compris des télétravailleurs expérimentés.

Vestas Wind Systems A/S fabrique, vend, installe et entretient des éoliennes dans le monde entier. Après avoir vendu sa première turbine en 1979, elle est devenue la plus grande entreprise d'éoliennes au monde en 2013 et reste un leader de l'industrie.

Le défi

Vestas Wind Systems était confrontée au double défi d'une main-d'œuvre partant à la retraite et de la transformation des processus papier pour répondre aux besoins et aux attentes des jeunes travailleurs.

La solution

RealWear a aidé le vaste réseau de techniciens et d'ingénieurs de terrain de Vestas à accéder à des ressources de connaissances clés, y compris des télétravailleurs expérimentés.

Les resultats
  • Amélioration du partage des connaissances et de la formation
  • Accessibilité accrue à l'information
  • Intégration accélérée
  • Mentorat à distance activé
Cas d'utilisation mains libres
  • Le partage des connaissances
  • Accessibilité des informations

Vestas Wind Systems a été fondée en 1945 et exploite des usines de fabrication d'éoliennes dans le monde entier. Bien qu'elle ait remporté des succès majeurs depuis sa fondation, l'entreprise doit maintenant surmonter d'importants défis en matière de main-d'œuvre et de technologie si elle veut continuer à être un chef de file de l'industrie.

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« Au cours des dix prochaines années, plus de 301 TP2T de nos effectifs prendront leur retraite », déclare Mark Jaxion, spécialiste principal de la stratégie IoT et Industrie 4.0 chez Vestas. "Avec de nombreuses années d'expérience et de connaissances précieuses dans l'industrie éolienne, nous assistons à un changement spectaculaire du nombre de cols bleus qualifiés."

Ce sera un « changement de quart » monumental pour Vestas avec ses plus de 25 000 employés dans le monde.

Comme si cela ne suffisait pas, Vestas savait qu'elle devait également mettre à jour la façon dont elle facilitait le transfert de connaissances. Le rythme des mises à jour technologiques nécessite un système plus agile que les classeurs traditionnels de documents papier de Vestas.

Au cours des dix prochaines années, plus de 30% de notre main-d'œuvre prendront leur retraite… nous assistons à un changement spectaculaire du nombre de cols bleus qualifiés.

Choisir le bon matériel

En raison du travail de Vestas sur des éoliennes pouvant atteindre des hauteurs allant jusqu'à 112 mètres (367 pieds), Jaxion et son équipe avaient besoin d'une solution pouvant aider les ingénieurs et les techniciens en éolienne :

  • Restez en sécurité avec les commandes mains libres
  • Accéder aux derniers documents techniques et multimédia
  • Connectez-vous à distance avec des experts

La décision de Vestas de choisir RealWear HMT-1 a été facile car les casques ont été conçus dans un souci de sécurité et peuvent être entièrement contrôlés par des commandes vocales. Puisqu'il s'agit d'un appareil Android, il peut faire tout ce qu'une tablette peut faire, sans nécessiter l'utilisation des mains du technicien.

« Dans la zone des lames, les travailleurs ne peuvent pas utiliser leurs mains pour naviguer dans les données dont ils ont besoin », explique Jaxion. « Ils travaillent avec de la résine et de la fibre de carbone. Il existe également des cas d'utilisation dans un atelier où les gens sont essentiellement assis sur le dos tout le temps tout en travaillant avec des clés dynamométriques dans un système de lacet.

Vestas cherche également à doter son équipe de production du RealWear HMT-1. "Notre équipe de production porte essentiellement des combinaisons de matières dangereuses", explique Jaxion. "Dans ces environnements, une unité mains libres est la seule solution viable."

Grâce à une intégration prête à l'emploi avec Librestream, les techniciens d'éoliennes peuvent facilement se connecter avec les experts à distance de Vestas. Le caméra du casque peut montrer aux participants à l'appel exactement ce que le technicien voit, permettant une collaboration en temps réel ou tutorat à distance. Cela permet à un petit groupe de travailleurs expérimentés de partager leurs connaissances en cas de besoin en étant accessible à distance au réseau international de techniciens de terrain.

"Nous pouvons participer à un appel pendant que nous traversons le processus de fabrication", explique Jaxion dans un webinaire récent (à 15h24). "Les gens peuvent regarder à distance pour annoter, indiquer où il y a des problèmes, partager des PDF ou d'autres documents."

Dans la zone des lames, les travailleurs ne peuvent pas utiliser leurs mains pour naviguer dans les données dont ils ont besoin.

Les techniciens et ingénieurs de terrain peuvent également accéder et visualiser les documents de référence sur le micro-affichage haute résolution du HMT-1. Le micro-affichage est compact, aidant le porteur à rester conscient lorsqu'il se trouve sur un chantier en hauteur.

Les intégrations logicielles améliorent la solution

L'un des plus grands attraits du RealWear HMT-1 est ses nombreux partenaires technologiques et de solutions, notamment Librestream et Transition Technologies.

Ces applications logicielles innovantes permettent aux techniciens Vestas, même ceux nouvellement embauchés, de récupérer les instructions de travail techniques avant de commencer une mission. Les travailleurs sur site peuvent interagir avec les données, explorer les structures et découvrir des informations qui sont contextualisées pour montrer visualisations des pièces et composants pertinents.

Avec Transition Technologies en particulier, le HMT-1 peut suivre l'emplacement physique du porteur pour faire apparaître des tâches spécifiques à l'emplacement. L'intelligence spatiale permet aux techniciens de savoir où et comment le travail doit être effectué et quelles actions nécessitent une documentation.

"Pour la première fois, la technologie s'efface", déclare Jaxion. « Enfin, nous pouvons permettre aux techniciens de consacrer 100% de leur temps à valoriser nos produits. Pour une entreprise comme la nôtre, une réduction du temps consacré à des tâches sans valeur ajoutée telles que l'enregistrement des pièces ou l'état de fonctionnement est d'une importance capitale et nous offre un avantage extrêmement compétitif.

Partenaires de solutions

RealWear compte 77 partenaires technologiques et 14 intégrations de systèmes pour résoudre des défis commerciaux uniques.

La solution RealWear-Transition Technologies :

  • Intégration accélérée
  • Amélioration de la formation des opérateurs avant l'assemblage du prototype
  • Capture et partage bidirectionnels des connaissances activés
  • Amélioration de l'accessibilité des informations
  • Demande de modification activée à la demande
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Intempéries COVID-19

Depuis le déploiement des casques RealWear, Vestas a pu poursuivre la montée en puissance de sa nouvelle plate-forme de développement de produits modulaires pendant la pandémie malgré l'incapacité de ses travailleurs hautement qualifiés et de ses ingénieurs à se déplacer.

"Nous avons une usine en Russie où l'équipement de test était en panne", explique Anders Thygesen, directeur de l'usine. « Normalement, il faudrait trois à quatre jours pour qu'un technicien à l'étranger obtienne une
visa d'entrée. Au pire, la production pourrait s'arrêter pendant trois à quatre semaines.

Cependant, l'usine en Russie avait déjà reçu une paire de lunettes AR. Cela signifie qu'un technicien Vestas au Danemark a pu guider un collègue russe tout au long des réparations. L'assistance signifiait que la production était de nouveau opérationnelle après quatre heures.

"Le retour sur investissement est une chose, mais avec COVID, c'est vraiment un soutien vital pour l'entreprise", déclare Jaxion.

Partenaires de solutions

RealWear compte 77 partenaires technologiques et 14 intégrations de systèmes pour résoudre des défis commerciaux uniques.

La solution RealWear-VisualSpection :

  • Géolocaliser les actifs physiques
  • Recueillir des données sur les actifs
  • Inspecter les composants
  • Cadrage complet
  • Test à distance

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