Vestas Wind Systems A / S fabrica, vende, instala y da servicio a aerogeneradores en todo el mundo. Después de vender su primera turbina en 1979, se convirtió en la empresa de turbinas eólicas más grande del mundo en 2013 y sigue siendo líder en la industria.
Vestas Wind Systems se enfrentó al doble desafío de una fuerza laboral que se jubila y la transformación de los procesos basados en papel para satisfacer las necesidades y expectativas de los trabajadores más jóvenes.
RealWear ayudó a la extensa red de técnicos e ingenieros de campo de Vestas a acceder a recursos de conocimiento clave, incluidos trabajadores remotos experimentados.
Vestas Wind Systems se fundó en 1945 y opera plantas de fabricación de turbinas eólicas en todo el mundo. Si bien ha logrado grandes éxitos desde su fundación, la empresa ahora tiene que superar importantes desafíos tecnológicos y de mano de obra si quiere seguir siendo un líder de la industria.
“En los próximos diez años, más del 30% de nuestra fuerza laboral se jubilará”, dice Mark Jaxion, especialista sénior de Vestas en la estrategia líder de IoT e Industria 4.0. “Con muchos años de valiosa experiencia y conocimiento en la industria de la energía eólica, estamos siendo testigos de un cambio dramático en el número de trabajadores calificados”.
Este será un “cambio de turno” monumental para Vestas con sus más de 25.000 empleados en todo el mundo.
Como si eso no fuera un desafío suficiente, Vestas sabía que también tenía que actualizar cómo facilitaba la transferencia de conocimientos. El ritmo de las actualizaciones tecnológicas requiere un sistema más ágil que las tradicionales carpetas de documentos en papel de Vestas.
En los próximos diez años, más del 30% de nuestra fuerza laboral se jubilará ... estamos siendo testigos de un cambio dramático en el número de trabajadores manuales calificados.
“En el área de las hojas, los trabajadores no pueden usar sus manos para navegar a través de los datos que necesitan”, dice Jaxion. “Trabajan con resina y fibra de carbono. También hay casos de uso en un taller donde las personas están básicamente sentadas boca arriba todo el tiempo mientras trabajan con llaves dinamométricas en un sistema de guiñada ".
Vestas también busca potenciar a su equipo de producción con RealWear HMT-1. “Nuestro equipo de producción esencialmente usa trajes de materiales peligrosos”, dice Jaxion. "En esos entornos, una unidad de manos libres es la única solución viable".
Con una integración lista para usar con Librestream, los técnicos de turbinas eólicas pueden conectarse fácilmente con los expertos remotos de Vestas. los cámara del auricular puede mostrar a los participantes de la llamada exactamente lo que está viendo el técnico, lo que permite la colaboración en tiempo real o tutoría remota. Esto permite que un pequeño grupo de trabajadores con experiencia comparta sus conocimientos en el momento de necesidad al ser accesibles de forma remota a la red internacional de técnicos de campo.
"Podemos unirnos a una llamada mientras atravesamos el proceso de fabricación", dice Jaxion en un seminario web reciente (en la marca de 15:24). "La gente puede mirar de forma remota para realizar anotaciones, indicar dónde hay problemas, compartir archivos PDF u otra documentación".
En el área de blades, los trabajadores no pueden usar sus manos para navegar a través de los datos que necesitan.
Los técnicos e ingenieros de campo también pueden acceder y ver materiales de referencia en la micropantalla de alta resolución del HMT-1. La micropantalla es compacta, lo que ayuda al usuario a mantenerse alerta mientras se encuentra en un lugar de trabajo elevado.
Uno de los mayores atractivos del RealWear HMT-1 es su amplia tecnología y socios de soluciones, incluidos Librestream y Transition Technologies.
Estas innovadoras aplicaciones de software permiten a los técnicos de Vestas, incluso a los recién contratados, recuperar las instrucciones técnicas de trabajo antes de comenzar una tarea. Los trabajadores in situ pueden interactuar con los datos, profundizar en las estructuras y descubrir información contextualizada para mostrar visualizaciones de piezas y componentes relevantes.
Con Transition Technologies en particular, el HMT-1 puede rastrear la ubicación física del usuario para mostrar tareas específicas de la ubicación. La inteligencia espacial permite a los técnicos saber dónde y cómo se debe realizar el trabajo y qué acciones requieren documentación.
“Por primera vez, la tecnología se está saliendo del camino”, dice Jaxion. “Finalmente, podemos permitir que los técnicos dediquen 100% de su tiempo a poner valor en nuestros productos. Para una empresa como la nuestra, la reducción del tiempo dedicado a tareas sin valor agregado, como el registro de piezas o el estado de la operación, es de gran importancia y nos brinda una ventaja extremadamente competitiva ”.
RealWear tiene 77 socios tecnológicos y 14 integraciones de sistemas para resolver desafíos comerciales únicos.
Desde que implementó los auriculares de RealWear, Vestas pudo continuar con la aceleración de su nueva plataforma de desarrollo de productos modulares durante la pandemia a pesar de la incapacidad de sus trabajadores e ingenieros altamente calificados para viajar.
“Tenemos una fábrica en Rusia donde se rompió el equipo de prueba”, dice Anders Thygesen, gerente de fábrica. “Normalmente, a un técnico de fuera del país le llevaría de tres a cuatro días
visa de entrada. En el peor de los casos, la producción podría detenerse durante tres o cuatro semanas ".
Sin embargo, la fábrica en Rusia había recibido previamente un par de gafas AR. Esto significó que un técnico de Vestas en Dinamarca pudo guiar a un colega ruso a través de las reparaciones. El soporte significó que la producción estaba en funcionamiento nuevamente después de cuatro horas.
“El ROI es una cosa, pero con COVID, esto es realmente un soporte vital para el negocio”, dice Jaxion.
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