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5 Gründe, warum Hybridarbeit in der Fertigungsindustrie bestehen bleibt

Microsoft Product Marketing Director für Frontline teilt mit, warum das hybride Arbeitsmodell der neue Weg nach vorne ist

von Mayank Verma und Megan McDonagh

Der Beginn der COVID-19-Pandemie führte dazu, dass die verarbeitende Industrie sich bemühte, wichtige historische betriebliche Veränderungen vorzunehmen. Innerhalb weniger Wochen wurde die Arbeit an vorderster Front weltweit neu konzipiert und umgestaltet, um Reisebeschränkungen und Anforderungen an die soziale Distanzierung gerecht zu werden. Heutzutage sind die meisten Industrieunternehmen mit einer meist entfernten, hochproduktiven Belegschaft an vorderster Front erfolgreich.

Mayank Verma ist Director Product Marketing, Frontline Solutions für Microsoft Teams
Megan McDonough ist Global Vice President of Marketing bei RealWear, Inc.

Aber jetzt, wo eine Post-Pandemie-Ära realisiert wird, was ist die neue Normalität? Entsprechend Arbeitstrendindex von Microsoft, mehr als 80% der Manager sagen, dass sie mehr erwarten flexible Homeoffice-Richtlinien Post-Pandemie. Und es ist klar, dass Unternehmen – sogar Industrieunternehmen – mit Mitarbeitern, die von zu Hause aus arbeiten, erfolgreich sein können. 

Hier untersuchen wir die Hauptgründe, warum die hybrides Arbeitsmodell in der Industrie wird – und sollte – noch lange nach dem Ende der Pandemie andauern.

1. Das Hybridmodell vereinfacht die Zusammenarbeit an vorderster Front

Große Anlagen- oder Installationsprojekte erfordern eine Validierung durch die Beteiligten für die endgültige Genehmigung. Vor der Pandemie ist es üblich, dass sich Dutzende von leitenden Ingenieuren, Projektmanagern und Technikern aus der ganzen Welt an einem einzigen Standort versammeln, um ihren Teil der Validierungstests abzustimmen.

Das sind kostspielige logistische Meisterleistungen.

Ein Hybridmodell, das . unterstützt Remote-Zusammenarbeit reduziert die Notwendigkeit für große Versammlungen (und die damit verbundene Logistik). Dieselben Experten, die für wenige Arbeitsstunden stunden- oder tagelang unterwegs wären, können die Einrichtungen einfach per Knopfdruck virtuell besichtigen.

So geht das Honeywell hab es mit gemacht RealWear und Microsoft-Teams.

„Als die COVID-19-Krise ausbrach, hatten wir immer noch Kunden, die unsere Tests termingerecht durchführen mussten“, sagt Hank Wrenn, Vice President und General Manager of Americas Projects and Automation Solutions bei Honeywell Process Solutions. „Wir wechselten zu Microsoft Teams und begannen mit der Verwendung von RealWear Head-Mounted-Computern, die es uns ermöglichten, alle miteinander zu verbinden und unsere Arbeit fortzusetzen.“

Honeywell-Kunden genießen die Vorteile dieser optimierten Tests. Ohne auf die Ankunft reisender Experten warten zu müssen, können sie die Produktion früher starten.

„Normalerweise muss die Hälfte der Menschen, die zu einer Einrichtung reisen, nur die Hälfte der Zeit dort sein“, sagt Wrenn. „Durch den Einsatz von Teams und RealWear Wearable Computern können wir unsere Reisekosten halbieren und gleichzeitig die Effizienz steigern, da unsere Mitarbeiter nicht mehr den ganzen Tag auf eine bestimmte Aufgabe warten müssen. Sie können ihre tägliche Arbeit von zu Hause aus fortsetzen und bei Bedarf an einer Teams-Besprechung teilnehmen, um dem Test beizuwohnen.“

2. Dienstreisen sind nicht so notwendig, wie wir dachten

Da die Beschränkungen nachlassen, ist es unwahrscheinlich, dass Unternehmen wieder so viel reisen, wie sie es vor der Pandemie für nötig hielten. Die Pandemie hat Unternehmen gezeigt, dass Arbeitsreisen nicht immer entscheidend sind. Die richtige Technologie hielt Mitarbeiter in Verbindung, wenn Reisen drastisch eingeschränkt und reduziert wurden.

Durch die einfachere und kostengünstigere Zusammenarbeit aus der Ferne ist es für Unternehmen schwierig, die Reisekosten zu rechtfertigen. Es sind nicht nur die monetären Kosten für Flüge (insbesondere zu manchmal schwer erreichbaren Orten) oder Unterkunft. Reisen ist einfach nicht die beste Nutzung der Zeit eines Arbeiters und führt oft zu einer stunden- oder sogar tagelangen Produktivitätslosigkeit.

Mars Heimtierbedarf betreibt 14 Fabriken in Nordamerika. Die jüngste Initiative zur Stärkung der Mitarbeiter an vorderster Front trug auch dazu bei, die Produktivität während der Reisebeschränkungen zu gewährleisten.

„Früher war ich drei Wochen im Monat unterwegs, um verschiedene Fabriken im ganzen Land zu besuchen, aber heute arbeite ich von zu Hause 100%“, sagt David Oswald, Global Autonomous Maintenance Pillar Leader bei Mars Petcare. „Microsoft Teams und RealWear-Geräte sind zu einem wesentlichen Bestandteil der Art und Weise geworden, wie meine Kollegen und ich weiterhin remote zusammenarbeiten und unsere Arbeit erledigen.“

Mars Petcare plant, Reisen zu reduzieren, um den Einsatz von kollaborativer Technologie auszuweiten.

„Der Plan ist, Reisen einzuschränken“, sagt Oswald. „Wahrscheinlich werden die Reisebusse nicht mehr 80% ihres Arbeitslebens auf Reisen verbringen. Diese Zeit kann auf die Hälfte reduziert werden. Unsere traditionelle Vorgehensweise bestand darin, in ein Flugzeug zu springen und für eine Woche oder sogar einen Tag zu einer Fabrik zu fliegen.“

3. Die Zusammenarbeit wird mit einem hybriden Arbeitsmodell gedeihen

Die virtuelle Zusammenarbeit durch Anwendungen wie Microsoft Teams ist seit langem ein fester Bestandteil der modernen Belegschaft. Wir haben jedoch erst 2020 gesehen, inwieweit es verwendet werden kann, um Geschäftskontinuität und Arbeitsabläufe für die Industrie zu erleichtern.

Wenn die Rückkehr zur Arbeit sicher wird, ist die Remote-Zusammenarbeit ein starkes Argument für ein Hybridmodell. Tatsächlich kann Zusammenarbeit gedeihen. Menschen können effizienter und flexibler mit Gleichaltrigen interagieren.

Genau so ist es bei Gutes Jahr.

„Wir haben uns darauf konzentriert, unsere Ressourcen im Außendienst zu unterstützen und zu schulen, Herausforderungen in unseren Fabriken zu bewältigen oder strategischen Partnern – z. B. Maschinenbauern bei Fragen – zu helfen“, sagt Dallas Olson, VP Global Manufacturing and Engineering.

Die Möglichkeit, Ingenieuren eine Remote-Videoverbindung bereitzustellen und mit einem Techniker vor Ort zu sprechen, kann Teams helfen, Probleme schneller zu lösen. Dies zeigte sich kürzlich bei einer Wetterkatastrophe. Nach der Störung war die Führung von Goodyear in der Lage, die Wiederherstellungsressourcen neu zu gruppieren und zu priorisieren, nachdem sie eine beschädigte Einrichtung virtuell besichtigt hatte.

„Unmittelbar nach dem Wetterereignis konnten wir das lateinamerikanische Führungsteam zu einer Werksbesichtigung über den Standort mitnehmen, um die Schäden zu sehen“, sagt Olson. „Es ermöglichte uns, durch die Augen der Person, die durch die Anlage geht, zu visualisieren, wo zusätzliche Ressourcen zur Wiederherstellung eingesetzt werden können. Wir konnten einschätzen, wo der Schaden am größten war, und wir mussten Vertragsingenieure einsetzen. Auch von der Produktionsseite gab es ihnen eine Vorstellung davon, wie lange es dauern würde, die Anlage wieder in Betrieb zu nehmen.“  

4. Wir haben bewiesen, dass persönliche Aktivitäten virtuell neu gedacht werden können

Viele industrielle Aufgaben können kompliziert sein. Für neue oder unerfahrene Mitarbeiter ist es wichtig, unter Anleitung von erfahrenen Vorgesetzten oder leitenden Technikern Fähigkeiten und Kenntnisse aufzubauen.

Globale Organisationen, die neue Mitarbeiter für die Arbeit in Einrichtungen auf der ganzen Welt einstellen, können jedoch Mentoren überfordern. Dies führt zu langsamem Onboarding und Wachstum. Aber mit den richtigen Tools für die Zusammenarbeit können Schulungen aus der Ferne durchgeführt werden.

Gesamt-SA, ein globales Unternehmen mit mehr als 100.000 Mitarbeitern in 130 Ländern, hat die Notwendigkeit verstanden, seine Schulungspraktiken neu zu gestalten.

„Wenn ein Problem auftritt, beginnen die Betreiber normalerweise mit der Datenerfassung“, Eric Duchesne, Senior Vice President of Manufacturing and Project Division von Total Refining and Chemicals. „Dann arbeiten sie daran, die Fragen der Fachexperten zu beantworten, damit die Experten genau wissen, was vor sich geht.“

Wenn Mitarbeiter vor Ort RealWear-Freisprechgeräte tragen, können Remote-Experten Live-Videos aus der Perspektive des Mitarbeiters vor Ort abrufen. In Kombination mit Echtzeit-Audio können die Experten die Frontline-Mitarbeiter vor Ort mit kontextbezogenen Informationen an den Punkt führen, an dem sie gebraucht werden.

„Die Fähigkeit, auf die Fakten zu reagieren und mit den Leuten vor Ort zu interagieren, ist entscheidend“, sagt Duchesne. „Die Lösung bringt Fachexperten an den Ort des Problems und ermöglicht es allen Beteiligten, Bilder, Videos und Dokumente zu nutzen, um Entscheidungen zu treffen. Experten können auch Fragen stellen – was es äußerst effektiv macht, bei Diagnoseproblemen zu helfen und Unterstützung zu leisten, wenn Menschen mit Problemen zu kämpfen haben.“

5. Das Hybridmodell gewährleistet Geschäftskontinuität und Ausfallsicherheit

Es ist nicht zu leugnen, dass die Pandemie eine große industrielle Störung war. Die globale Antwort war, sich Cloud-basierter Technologie zuzuwenden, um Remote-Mitarbeiter zu unterstützen. Trotz des anfänglichen Gerangels und der Panik haben Organisationen überlebt – und einige gedeihen sogar.

Jetzt, da die richtige Technologie vorhanden ist, sind Unternehmen besser gerüstet, um mit jeder Unterbrechung des Geschäftsbetriebs umzugehen. Energieerzeugungs- und Dienstleistungsunternehmen (PGESCo) hat sein digitales Programm lange vor der globalen Pandemie gestartet. Es war nicht unbedingt aus Angst vor einer möglichen Störung, aber seine Weitsicht für eine hybride Kultur schuf diesen zusätzlichen Nutzen.

„Wir haben unsere Arbeitskultur auf das Nomadenverhalten der aktuellen Generation abgestimmt“, sagt Ahmad ElGhazouly, IS&T Manager bei PGESCo. „Dadurch konnten wir die Auswirkungen des Lockdowns auf unser Tagesgeschäft abmildern.“

Die digitale Transformation von PGESCo zur Unterstützung von Remote-Arbeitsfunktionen hat dem Unternehmen eine größere Flexibilität bei der Erledigung von Aufgaben durch seine Mitarbeiter gegeben.

„Wir verwenden Microsoft Teams als Gateway für alle kollaborativen Projekte mit Dateifreigabe, als Anwendungs-Gateway sowie für Online-Meetings und -Anrufe. Alle projektbezogenen Artikel sind an einem Ort verfügbar“, sagt ElGhazouly.

Die Fertigungsindustrie ist bereit für das Hybridmodell

Die Pandemiereaktion diente als Proof of Concept: Das Hybridmodell funktioniert auch in der Industrie. Das Hybridmodell hat Vorteile gegenüber der traditionellen Art der Zusammenarbeit und Arbeitsweise gezeigt. Da mehr als 70% der Mitarbeiter sagen, dass sie flexiblere Richtlinien für die Arbeit von zu Hause aus nutzen werden, sollten Unternehmen das Hybridmodell als Rekrutierungsstrategie in Betracht ziehen.

Natürlich benötigt die Industriebranche eine einzigartige technologische Infrastruktur, die langlebige und speziell entwickelte Hardware kombinieren kann, die Collaboration-Anwendungen ausführen kann. Geben Sie die sprachaktivierten Freisprechgeräte von RealWear ein. RealWear ist ein tragbares Freisprech-Headset, das mit einer leistungsstarken Kamera und Zwei-Wege-Audio ausgestattet ist, das Echtzeit-Videoanrufe mit entfernten Mitarbeitern ermöglicht.

RealWear und Teams treffen den Mitarbeiter dort, wo er arbeitet – an vorderster Front oder zu Hause. Um mit Microsoft Teams für RealWear zu beginnen, Klicke hier.

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